Крупорушка для переработки 9 видов
зерновых культур (
пшеница, гречиха, просо, ячмень,
кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из
следующих основных узлов: рассева, трехручьевой нории, шелушильного агрегата, вентилятора и циклона.
В данной установке использованы следующие технические решения:
• зерно обрабатывается в вальцевом агрегате с помощью металлических или полиуретановых валков;
• легкие фракции отбираются системой аспирации сразу после шелушения и на сита не попадают;
• очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
• участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом;
• наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.
Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории подается на калибровочный участок для калибровки или очистки.
В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки,
(//agrotorg.net)
а четвертая фракция вторым ручьем нории подается на шелушение.
В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории подается на дробление.
После шелушения (дробления) крупа третьим ручьем нории подается на сортировочный участок, где происходит отбор готовой крупы,
мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.
Процесс шелушения или порезки зерна и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.
Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения
разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции
(пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 70%).
Производительность модульной крупяной линии изменяется от 300 до 3000 кг/час (крупоцех).